Загрузка...
Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Загрузка...
Энциклопедия Технологий и Методик
 
Технологии для Авто-любителя
 

Бензин Бесплатно !

 

«РУСЛАН» - Научно-производственное предприятие

Служба информации

Наш коллектив в сотрудничестве с академическими институтами и специализированными предприятиями на основе НИР и ОКР, разработал блочную компактную, полностью автоматизированную, экологически чистую установку получения метанола из природного газа (метана), используемого в качестве основного компонента жидкого моторного топлива для карбюраторных двигателей. Топливо на основе метанолово-бензиновой смеси в соотношении 85% метанола и 15% низкооктанового бензина - экологически чистое!

ДАННАЯ УСТАНОВКА НЕ ИМЕЕТ АНАЛОГОВ В МИРЕ !

Выпускается установка в 4-х вариантах. Из них - три варианта промышленные и один вариант - для индивидуального пользования и еще отдельные блоки реакторов.

1. Вариант:
Базовый блок производительностью 5000 литров метанола в сутки без возможности подключения дополнительных блоков реакторов - расширителей.

2. Вариант:
Базовый блок производительностью 5000 л/сутки метанола с возможностью подключения от 1 до 3 блоков реакторов - расширителей, позволяющих увеличить производство метанола до 20000 л/сутки. 98% концентрации.

3. Вариант:
Блок реакторов - расширителей производительностью 5000 л/сутки.

4. Вариант:
Установка для индивидуального пользования производительностью 20-60 литров метанола в сутки.

5. Вариант:
Установка в комплексе с тремя блоками реакторов - расширителей производительностью 20000 л/сутки.

Кроме того, предусмотрен дополнительный выпуск комплектующих изделий, материалов и катализаторов к вышеперечисленным установкам.

Проектная и технологическая документация, изготовление, монтаж, наладка, технадзор в пусковой период, сервисное и гарантийное обслуживание вышеперечисленных установок производится в течение 6-ти месяцев.

Себестоимость метанола в 3-5 раз ниже себестоимости бензина.

Конструкция не предусматривает постоянного нахождения обслуживающего персонала, она полностью автоматизирована и контролируется оператором с пульта управления по радиоканалу: удаление местности ориентировочно составляет до 60 км.

Время изготовление одного блока промышленного варианта - 3 месяца. Время изготовления индивидуальной установки - 1 месяц.

Наше предприятие предлагает компактную установку для производства "бензина на кухне", то есть установку для получения метанола из природного газа, используемого в качестве моторного топлива для карбюраторных двигателей. Наша установка доведена, защищена сертификатами и гарантирует безопасность. Купив ее Вы станете независимы от поставщиков бензина. В настоящее стремительное время, нет смысла заниматься конструированием подобных установок "кустарным" способом - это не безопасно и очень сложно: соедините Ваше желание иметь установку со знаниями наших специалистов, как ее построить и эксплуатировать и Вы сэкономите и время и деньги, такой путь самый быстрый и безопасный.

Нашим предприятием разработана, испытана и начала выпускаться компактная установка для получения метанола из природного газа для частных владельцев машин или небольших фермерских хозяйств, которые по каким-либо причинам не хотят быть зависимыми от коммерческих структур, реализующих моторное топливо (бензин).

Получаемое на нашей установке топливо состоит из 85% метанола, получаемого из газа, и 15% низкооктанового бензина или газового конденсата: возможности установки позволяют получать топливо с добавлением бензина до 3%.

Технические характеристики установки, правила безопасности при эксплуатации и другая необходимая информация содержится в паспорте на установку или в рекламном проспекте, высылаемом заказчику нашей службой информации.

Особенность установки - ее компактность (вес установки - 63 кг), малое энергопотребление, высокий КПД, быстрота выхода на рабочий режим и полная безопасность: установка выполнена в металлическом корпусе и может работать на открытом воздухе без специальных мер защиты. Затраты на покупку установки окупаются за два месяца работы. Производительность установки может изменяться от 20 до 40 литров в сутки. Наше предприятие может изготавливать установки на любую производительность по индивидуальному заказу: Мы рады делать то, что Вам нужно !

 

Описание технологической схемы.

Природный газ подается в систему регулирования давления, которое поддерживает рабочее давление в установке 8 атм с допуском колебаний 01-03 атм/час. Затем газ поступает в диспергатор - смеситель, насыщается парами воды и через дозатор поступает в теплообменник, где нагревается до температуры 600 °С.

Из теплообменника нагретая парометановая смесь поступает в инжектор-смеситель, смешивается с воздухом и направляется в реактор первой ступени для получения синтез-газа, состоящего из окиси углерода и водорода.

Далее синтез-газ через топливообменники, в которых его температура снижается до 270 °С поступает в реактор второй ступени, где синтезируется метанол. Пары метанола конденсируются и собираются в промежуточном герметичном сборнике. Не прореагировавший синтез-газ и не сконденсированный метанол возвращаются повторно в реактор первой ступени, чем значительно повышает КПД установки и делает невозможным выброс метанола в атмосферу. Слив метанола производится с сохранением герметичности всей установки.

Установка выполнена из стали 12х18н10т в соответствии с СНиП 2.01.02-85*.
ГОСТ 12.1.011-78. ГОСТ 12.1.018-86.

 

Справочные данные.

Метанол (метиловый спирт) с химической формулой СН2ОН представляет собой простейший алифатический спирт со слабым запахом: температура кипения 64°С, температура замерзания -68°С, плотность 792 кг/куб.метр. Пределы взрывоопасных концентраций в воздухе от 6,7 - 36% по объему. Октановое число более 150. Теплота сгорания 24000 кДж/кг.

Смешивается в любых пропорциях с водой и органическими растворителями.

Основной задачей, которая решена в данном проекте - это миниатюризация конструкции установки, полная автоматизация ее работы и полная безопасность. Из нескольких существующих технологических процессов получения метанола в основу установки принят способ конверсии метана с водяным паром.

Первая фаза реакции протекает по схеме:

Реакция идет с поглощением тепла, что требует первоначального подогрева.

Вторая фаза протекает по схеме:

Реакция протекает при давлении 10 атмосфер и температуре около 950 °С.

Установка при работе не выделает загрязняющих веществ или стоков и является экологически чистой. Рециркуляция не прореагировавшего синтез-газа в герметичной системе полностью исключает выброс паров метанола в атмосферу.

Стоимость установки будет сообщаться каждому заказчику по почте с договором на изготовление в котором будет оговорена конкретная производительность установки, срок ее поставки и гарантия.

Гарантийный срок работы установки, при правильной эксплуатации, определен сроком действия катализатора и составляет 4-8 лет.

Внимание! Эти статьи я подготавливал в середине 90-х гг. В настоящее время Научно-производственного предприятия «Руслан» - не существует, и сведений о производителях метанольных установок на данное время я не имею.

 

 

Сборник статей и публикаций по метанолу
Автор-составитель. Патлах В.В. г.Пенза, 1994-1997 гг.
http://patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Loading...

 

оооооооооооооооооооооооо

Загрузка...