Загрузка...
Энциклопедия Технологий и Методик

оооооооооооооооооооооооо

Загрузка...
Энциклопедия Технологий и Методик
 
Домашние мини-заводы
 

Технология производства искусственной черной икры

 

Оборудование для изготовления искусственной черной икры

1. НАЗНАЧЕНИЕ. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ.

Установка (черт. УФГ - 1СБ) предназначена для выполнения основной операции по изготовлению черной зернистой икры, в частности для формирования шарообразных гранул диаметром 1-3 мм из белковой смеси, (например молока с желатином). Последующие операции по изготовлению икры - дубление, окраска, вкусовая заправка могут выполняться в обычной кухонной посуде (кастрюлях, дуршлагах, ситах).

Технология изготовления икры - см. "Технологический процесс".

Установка состоит из следующих основных узлов и блоков:
- термостата (черт. УФГ -1.1СБ)- гранулятора (черт. УФГ -1.2СБ)
- При сборке установки на месте к ней подсоединяются:
- насос, компрессор, или баллон с углекислым газом и электрооборудование.

Термостат предназначен для:
- подготовки исходной белковой смеси
- поддержания температуры.
- обеспечения выброса и кругового перемещения струй белковой смеси.

Термостат крепится к трем стойкам над гранулятором. На стойках, на подвижных державках установлены электролампы подогрева верхнего слоя масла в грануляторе и освещения рабочей зоны.

Гранулятор предназначен для получения из белковой смеси шарообразных гранул и последующего их охлаждения.

Воздушный насос, компрессор или баллон с углекислым газом предназначены:
- для обеспечения требуемой скорости истечения белковой смеси из термостата,
- для удаления гранул из приемной емкости гранулятора после ее заполнения.

Элементы управления предназначены для:
- включения привода, обеспечивающего круговое перемещение струй белкового состава (-127 В)
- включения эл. ламп подогрева масла (120 В).

 

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

1. Производительность установки (при использовании одного калибровочного отверстия) до 1,5 кг/час гранул.

2. Количество калибровочных отверстий - от 1 до 3-х.

3. Температура белковой смеси в термостате - около 50° С.

4. Скорость кругового перемещения струй белковой смеси - 0,6 см/сек.

5. Давление воздуха в емкости термостата:
- номинальное 0,2 - 1,0 кгс/см2
- максимальное 2,0 кгс/см2

6. Максимальный объем белковой смеси, заливаемой в емкость термостата 2,4 л.

7. Объем растительного масла, заливаемого в гранулятор – 5 л.

8. Тип масла:
- основной - кукурузное;
- допускаемая замена - хлопковое, оливковое, подсолнечное.

9. Температура масла в районе приемной воронки ~ 40 °С.

10. Температура охлаждающей воды - менее 15.°С.

11. Температура заливаемого масла - 0-15 °С.

12. Давление охлаждающей воды - 1-6 кгс/см2

13. Объем приемной и переливной емкостей гранулятора - по 3 л.

14. Диаметр калибровочных отверстий термостата - 0,4 мм.

15. Напряжение и мощность электроламп - 220В, 40 вт

16. Количество эл. ламп - 3 шт.

17. Габариты установки:
- длина 325 мм
- ширина 485 мм
- высота 1964 мм.

18. Масса - 30 кг.

 

3. ТЕРМОСТАТ

3.1 Описание устройства.

Термостат состоит из следующих основных частей (см. черт. УФГ-1.1СБ):

- емкость 1 для исходной белковой смеси (модернизированная скороварка),
- емкость 2 "водяная баня", со штуцерами подвода и сброса теплой воды,
- шкива с электроприводом 19,
- съемного насадка 3 с выпускными калибровочными отверстиями,
- заборного патрубка 4
- ниппеля 26 для подвода сжатого воздуха.

 

3.2. Последовательность сборки.

По черт. УФГ-1.1.2.СБ сварить алюминиевую емкость газоэлектрической сваркой неплавящимся электродом в среде аргона. К днищу приварить лапы с кольцами для надевания их в последующем на стойки. В крышку и боковую стенку приварить два патрубка 6.

Насадок 3 (черт. УФГ-1.1.3 СБ) собрать следующим образом: В головку 1 вставить под углом 15° две трубки от медицинской иглы диаметром 0,8 мм, внутренним диаметром 0,4 мм. Трубки пропаять с фосфорной кислотой, концы отшлифовать. Насадок промыть, прежде чем привернуть его на место.

В крышке емкости 1 (кастрюли-скороварки) вместо предохранительного паровоздушного клапана привернуть манометр 32. В стенке кастрюли просверлить отверстие для установки ниппеля 26 для подвода сжатого воздуха.

В днище готовой скороварки вырезать отверстие диаметром 32Н9. К емкости 2 привернуть винтами 28 вкладыш 18. К оси 11 присоединить винтами 29 шкив 19. Произвести подсборку штуцера 15, манжеты 13, кольца фасонного 12, барабана 14. Подсборка вставляется в отверстие днища кастрюли с прокладкой 16 и закрепляется колпаком резьбовым 16. После чего данная подсборка соединяется с емкостью 2. Ось 11 в сборе со шкивом 19 просовывается во вкладыш 18, привернутый к емкости 2, и далее через подсборку 15-13-12-14. На резьбовой конец оси надевается втулка 10 из пенопласта, и наворачивается корпус 8. В корпус 8 вкладывается фильтр сетчатый 7, вкручивается гайка корончатая 6, накладывается прокладка резиновая 5. После этого наворачивается трубка заборная 4. К оси 11 со стороны шкива вворачивается переходник 21 с прокладкой 20. На переходник надевается втулка резьбовая с резиновой прокладкой 23. На этот же переходник наворачивается штуцер 24, на который накручивается насадок 3.

Теперь кастрюля закрывается собственной крышкой с коромыслом и запорновинтовым штурвалом. Таким образом, термостат готов для установки его на три стойки, привернутых к плите основания.

 

4. ГРАНУЛЯТОР

4.1. Описание устройства.

Гранулятор (черт. УФГ-1.2 СБ) состоит из следующих основных частей:

- рубашка 1, образующая с цилиндром внутренним 5 полость для подвода водопроводной воды с целью охлаждения масла.

- ствол внутренний 2 с распоркой крестообразной 4 для центровки внутри цилиндра. Ствол предназначен для приема избыточного масла из воронки 7.

- переходник 3, предназначенный для соединения цилиндра 5 с приемной емкостью 21, и слива масла из гранулятора и отвода гранул в приемную емкость 21 N2. В переходнике имеются 2 патрубка: Г - образный для отвода гранул и второй для смены масла в полости цилиндра 5. Присоединение осуществляется посредством кольца резьбового 13, полуколец муфтовых 14, 15, 17, 18, скрепляемых болтами 20 в сопровождении с резиновыми прокладками 16. Оба патрубка переходника закрываются резиновыми пробками.

- воронка (обрезанная молочная бутылка) 7 устанавливается с помощью полуколец 8, крышки резьбовой 9, кольца фасонного 10 и прокладки резиновой 11.

Рубашка 1 сваривается по чертежу УФГ-1.2.1СБ. Все детали из алюминия, трубки и патрубки изогнуть при монтаже, вставить в соответствующие отверстия и обварить по периметру швов.

Ствол внутренний 2 сваривается по чертежу УФГ-1.2.2 СБ. Все детали из нержавеющей стали. Сварка в среде углекислого газа. Электрод ЭА2. Переходник 3 сваривается по черт. УФГ-1.2.3СБ. Все детали из нержавеющей стали. Сварка та же. Тип электродного стержня Х25Н15.

Распорка 4 сваривается по черт. УФГ-1.2.4.СБ. Материал и сварка та же. Состоит из кольца и лепестков.

Цилиндр внутренний 5 сваривается по черт. УФГ-1.2.5СБ. аналогично вышеописанным сборкам.

 

4.2. Последовательность сборки.

В рубашку 1 вставляется цилиндр 5. В цилиндр 5 вставляется ствол внутренний 2 и наворачивается своей внутренней резьбой на наружную резьбу цилиндра 5. На наружную резьбу ствола 2 наворачивается кольцо резьбовое 13. С помощью полуколец муфтовых 14, 15 присоединить переходник 3 к кольцу 13. К нижнему концу переходника 3 присоединить с помощью полуколец муфтовых 18,19 приемную емкость 21.

В верхней части гранулятора устанавливается воронка 7 с помощью полуколец 8, крышки резьбовой 9, кольца фасонного 10 и прокладки резиновой 11.

Вместо воронки 7 и приемной емкости 21 (банки) установить технологические заглушки в виде резиновых пробок. Оппрессовать поочередно полости для масла и воды водой давлением 6 кгс/см2 или воздухом 0,2 кгс/см2. Падение давления, перетекание из одной полости в другую не допускается. Снять технологические заглушки, установить воронку и банку обратно.

 

5. ОБЩАЯ СБОРКА (см. черт. УФГ-1СБ)

Устанавливается плита 8 с вкручивающимися ножками 9. На нее прикручиваются болтами 14 три стойки (алюминиевые трубки 25x2,5 мм, длина 1595 мм).

На стойки устанавливаются державки гранулятора 6-5 шт., т. е. 3 вверху и 2 внизу, державки электроламп 5-3 шт., стяжка межопорная с панелью электродвигателя 4. Сверху на стойки устанавливается термостат, и ниже на проушинах с помощью зажимных винтов 7 (5 шт.) подвешивается гранулятор.

На панель стяжки межопорной 4 устанавливается электродвигатель со шкивом 11 и приводным ремнем 12. Выполняется разводка проводов от электродвигателей.

 

6. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ

Электрооборудование включает в себя:
- электродвигатель приводной для кругового перемещения белковой струи,
- три электролампы подогрева масла.

В элементы управления могут быть включены регуляторы мощности, плавкие предохранители, выключатели.

 

7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ТЕРМОСТАТА

7.1. Снять крышку емкости 1.

7.2. Снять трубку заборную 4.

7.3. Отвернуть насадок 3. Промыть емкость 1 и снимаемые детали. Промывку вести с применением "ершей", щеток моющим раствором для пищевой посуды.

7.4. Поставить на место снятые детали.

7.5. Залить в емкость 2 теплую воду с температурой 50-80°С из водопроводной сети.

7.6. Закрыть крышку емкости 1 с помощью запорновинтового устройства.

7.7. Включить электропривод, проверить вращение насадка 3.

7.8. Открыть редуктор баллона со сжатым воздухом. Создать давление в емкости 1 Р=1 кгс/см (давление не должно быстро падать).

7.9. Залить в емкость 1 белковый состав (см. Технологический процесс).

7.10. Отрегулировать нагрев лампы электроподогрева масла в воронке 7 гранулятора (Т=40°С) с помощью регулятора мощности.

 

8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ГРАНУЛЯТОРА

8.1. Отсоединить емкость 21.

8.2. С помощью "ершей" и моющих растворов промыть горячей водой все полости, контактирующие при работе с маслом (воронка 7, полость "Б", емкости 21,21 № 2, переходник 3).

8.3. Установить и закрепить полумуфтами 18, 19 емкость 21.

8.4. Перекрыть пробками оба патрубка переходника 3 и отвод для слива масла 9 (УФГ-1.2.2СБ). Залить полость "Б" гранулятора и емкость 21 водой, вставить в воронку 7 резиновую пробку, проверить плотность соединений воздухом Р=0,2 кгс/см2. Слить воду. Установить под переливной 9 и сливной 2 (УФГ-1.2.ЗСБ) трубами емкость 21 № 2.

8.5. Залить в воронку 7 - 5 л растительного масла (на 20 мм ниже перелива).

8.6. Включить электролампы подогрева масла в воронке 7.

8.7. Через коллектор подать холодную водопроводную воду со сбросом ее в канализацию через 2 шланга сливного патрубка (см. черт. УФГ-1.2.1СБ).

8.8. Долить в воронку 7 до уровня перелива теплое масло с t = 40° С.

 

9. РАБОТА НА УСТАНОВКЕ

9.1. Отрегулировать редуктором баллона со сжатым воздухом давление в термостате, чтобы обеспечить такую максимальную скорость белковой струи, при которой пена, находящаяся на поверхности масла, засасывается в воронку 7 гранулятора в месте удара струи.

9.2. Избыток масла, вытесненного гранулами, переливается через переливную трубку 10 мм.

9.3. По окончании формирования первой порции белковой смеси:
- перекрыть редуктор баллона со сжатым воздухом,
- установить на переливной трубе 9 шланг с зажимом,
- убрать пробку с патрубка 2,
- в воронку 7 установить пробку со штуцером, связанную с газовым редуктором,
- давлением воздуха Р=0,2 кгс/см2 удалить большую часть масла с гранулами из емкости 21 в емкость 21 № 2, 21 № 3,
- из воронки 7 убрать пробку со штуцером, закрыть пробкой патрубок 2, ввернуть трубку перелива 3 D=10 мм.
- залить в полость "Б" (полость цилиндра 5 гранулятора) холодное масло, добавить теплое масло Н=20 мм.
- формировать следующую партию гранул.

9.4. По окончании работ, после удаления основной части масла с гранулами из емкости 21 в емкость 21 № 2, выполнить следующее:

- прекратить подачу охлаждающей воды к коллектору,
- с помощью газового редуктора удалить теплую воду из емкости 2 термостата,
- отключить электрооборудование,
- ослабить болты крепления 20 полумуфт 14, 15, 17, 18, снять переходник 3,
- промыть гранулятор, а также емкость 1 термостата и отдельные детали,
- собрать в обратном порядке детали термостата и гранулятора
- масло с гранулами из емкостей 21 и 21 № 2 через сито с ячейками не более 1x1 мм слить в емкость для масла, а емкости 21, 21 № 2 промыть, поставить на место.
- отрафинировать масло (см. Технологический процесс)
- на воронку 7 надеть чехол (от пыли), перекрыть шланг переливной трубы 9 зажимом.

 

 

Автор-составитель: Патлах В.В. г.Пенза, 1998-99 гг.
http://patlah.ru

© "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.

Loading...

 

оооооооооооооооооооооооо

Загрузка...