оооооооооооооооооооооооо
Литьевой прибор для изготовления изделий из пластмасс Существуют различные способы получения изделий из пластмасс: прессование, литье под давлением, экструзия, пневматическая и вакуумная формовка, штамповка, обработка резанием. Одним из приемлемых способов обработки пластмассы является литье под давлением, позволяющее при наличии соответствующих пресс-форм изготавливать детали детских конструкторов, игрушки, предметы домашнего обихода и многое другое. Для получения этих изделий в качестве сырья могут быть применены использованные полиэтиленовые пакеты, любые старые ненужные пластмассовые изделия: старая пластмассовая фурнитура, пластмассовые короба, флаконы, подставки, старые пластмассовые игрушки, и т.д. (подробнее о технологии получения пластмассы из вторсырья вы можете узнать из статьи «Работа с полимерами и изоляционными материалами»). Предлагаемый литьевой прибор (рис. 1) несложен и при желании может быть изготовлен в условиях домашней мастерской. Основная его деталь — пресс-цилиндр 3, рабочий объем которого составляет 309 мл. Толщина стенки пресс-цилиндра равна 4 мм, а в нижней конусной части — 10 мм. Такое утолщение обусловлено необходимостью поддержания доставочной температуры пластмассы на выходе из прибора. Давление на пластмассу создается за счет перемещения поршня 4 длиной 30 мм (при меньшем размере может происходить заклинивание, при большем — уменьшается объем рабочей камеры). Соединение поршня со штоком 2 шарнирное, что исключает заклинивание при несоосности цилиндра и штока. Размеры основания литьевого прибора — 285х180 мм, высота — 425 мм.
Рис. 1 Для размягчения пластической массы имеется электропечь, нагревательный элемент которой выполнен из нихрома При включении литьевого прибора в сеть температура в рабочей камере может достигать 700 °С, в результате чего любой термопласт сгорает. Для установления нужной температуры в рабочей камере в пределах от 65 до 450 °С используется соответствующей мощности бытовой светорегулятор, отградуированный через 50 градусов путем замеров температуры в цилиндре ртутным градусником через загрузочное окно. Контактор 7 для подключения светорегулятора располагается на конусной части пресс-цилиндра. Для безопасности работы корпус прибора необходимо заземлить. Пресс-формы, применяемые для заполнения пластмассой, могут быть различными по конфигурации и конструкции. Их лучше изготавливать из алюминиевых сплавов, как более доступных и легкообрабатываемых. При конструировании литьевой формы необходимо учитывать следующие особенности: конструкция должна быть разъемной, надежной в эксплуатации и не требовать больших усилий на раздвижение; в ней необходимо сделать отверстия для выхода воздуха во время заполнения ее массой. Эскиз одной из форм (винт) приведен на рис. 2. Она состоит из полуформ 1 с полостью 3, воспроизводящей конфигурацию винта пробки 5 с выступом для получения паза в головке винта, штифтов 2 для центровки и соединения полуформ. В одной из полуформ имеется отверстие 4 для выхода воздуха при заполнении пластмассой. Стрелкой на рисунке указано направление подачи пластмассы.
Рис. 2 В качестве сырья для получения изделий может быть использован любой термопласт: полиэтилен, капрон, полихлорвинил, полистирол и другие, а также отходы из них. Наиболее предпочтителен полиэтилен, имеющий ряд преимуществ: обладает достаточной прочностью и упругостью, хорошо заполняет форму, не токсичен (для вентиляции воздуха достаточно открытой форточки), широко распространен. В качестве загрузочного материала лучше применять гранулы. Однако в условиях домашней мастерской сырье можно получить из ненужных флаконов, игрушек, коробок толщиной 2-3 мм, разрезав их на полоски 5-10 мм. Температурная зона вязкотекучего состояния пластмассы является температурой литья, установить которую можно либо экспериментальным путем, либо используя справочные данные. Оптимальный нагрев полиэтилена составляет 350 °С. Время, необходимое для разогрева загрузочного материала, определяется экспериментально (для полиэтилена в разогретой камере — 45 минут).
Последовательность операций при получении изделий следующая: 1. Засыпать подготовленное сырье через загрузочное отверстие литьевого прибора в пресс-цилиндр. 2. Включить прибор через терморегулятор, установленный на необходимую температуру, в сеть переменного тока 220 В. 3. Прогреть прибор и загрузочный материал в течение 40-50 минут. Выдавить несколько капель пластмассы через отверстие при открытом положении выпускного краника, перемещая поршень по часовой стрелке вращением рукоятки (работать в рукавицах). 4. Соединить пресс-форму с литьевым прибором резьбовым соединением. (Пресс-форму следует предварительно подогреть до 60-100 °С и смазать машинным маслом). 5. Открыть краник. Вращением рукоятки выдавить массу до появления ее в специальном отверстии формы для выхода воздуха. 6. Закрыть краник, отсоединить пресс-форму, охладить ее в воде. 7. Разъединить разъемные части пресс-формы, извлечь деталь, очистить пресс-форму от остатков пластмассы. (Перед следующим применением вновь подогреть и смазать). 8. По окончании работы поворотом рукоятки против часовой стрелки вывести поршень в верхнее положение, выключить литьевой прибор.
НАШ КОММЕНТАРИЙ: Для изготовления пресс-формы вы можете использовать клише, полученные методом цинкографии. Например, если мы хотим отлить пластмассовую табличку, или значок, или эмблемку с рельефным изображением герба России, то для этого сначала необходимо изготовить цинковое клише с рисунком, а затем из металла сделать пресс-форму и соединить с цинковым клише. Изготовленные таким образом пресс-формы значительно экономят время и материальные затраты. Статья составлена по публикациям Р. Гильмуханова © "Энциклопедия Технологий и Методик" Патлах В.В. 1993-2007 гг.
|
0,4 мм, свитого в спираль 5 
оооооооооооооооооооооооо
|
|